标准动态
其中安全相关性描述了焊接部件失效对人员、设施和环境的影响及后果,被区分如下:
a) 低:焊接部件的故障不会导致整体功能的任何直接损害,造成人身伤害的后果不大可能发生
b) 中:焊接部件的故障可能会导致整体功能的直接损害,可能会造成人身伤害的后果
c) 高:焊接部件的故障会导致整体功能的直接损害,会造成人身伤害的后果
变化点之二:Type of activity of the manufacturer 制造商的职能类型
新版标准依据制造商提供的服务不同,把轨道交通车辆或部件的制造商所承担的职能分为四类:
| 职能类型 | 代码 | 服务描述 |
| 设计 | D | 焊接铁路车辆及部件的生产和维护的计算、设计和文件编制 |
| 生产 | P | 焊接铁路车辆及部件的生产、改装及测试 (包括部件更换) |
| 维修 | M | 焊接铁路车辆及部件的焊接维修 (包括测试) (参见EN15085-6) |
| 采购供应 | S | 购买及供应焊接部件,用于新造或维护活动,而不进行焊接操作 |
制造商承担以上四类职能中的某一类别或者多个类别。
变化点之三:Size of welding manufacturer 焊接制造商的规模(WM)
新版标准引入了"Size of welding manufacturer 焊接制造商的规模(WM)"这一概念,明确的给定了评估焊接制造商规模的准则:
焊接制造商的规模(WM) = a·b·c·d·e·f ,“WM”≤1500,焊接制造商应当被视为“小规模制造商”
a) 焊工及焊接操作工的合计人数 (这个系数最小是1)
b) 职能类型的数量:仅P 和/或M = 1; P 和/或 M 另加D 和/或S = 2(这个系数从1 到 2)
c) 焊接材料类型的数量:非不锈钢, 不锈钢,非铁合金 (这个系数从1到 3)
d) 每日生产班次:少于或等于2班= 1; 多于2班= 2 (这个系数从1 到2)
e) 焊接方法的数量(依据EN ISO 4063标准的两位数代码)(这个系数最小是1)
f) 焊接部件的分类级别系数 (CL 1 = 10, CL 2 = 5, CL 3 = 1)
变化点之四:Manufacturer’s evidence of compliance with the requirements制造商符合标准要求的证据
新版标准强调“Manufacturer’s evidence of compliance with the requirements制造商符合标准要求的证据”这一要求,延续承担了旧版标准中制造商认证要求内容:
制造商需要书面记录以下内容:
1) 制造商的名称和地址
2) 每项活动的地址都应该包含在内
3) 焊接部件在EN15085标准中的分类 (参见table 1 部件分类举例) 和最高分类等级(参见4.1)
4) 职能类型(参见 4.2)
5) 组织结构图上确认焊接责任人的名字及职责(参见5.1 and 5.3)
6) 制造商经过评定后实施的焊接工艺, 依据CENISO/TR15608的材料分组和材料厚度范围
如果以上1) 至 5)有任何变更 , 需要通知现有的项目客户。制造商需要提交书面证据来展示其分类等级及职能类型的能力。
变化点之五:The Qualification of welding Coordinator 焊接主管的资质要求
新版标准对焊接主管及其代表的任职资质要求,依据制造商的分类等级与职能类型形成的矩阵,如下:
|
分类等级 |
职能类型 |
CL1 |
CL2 |
CL3 |
|
焊接主管的最低要求 |
P, D |
IWE |
IWT |
IWS |
|
S |
IWT |
IWS |
无要求 |
|
|
M |
IWE |
IWT |
IWS |
|
|
焊接主管 第一代表人的最低要求 |
D, S |
如果要求 |
如果要求 |
如果要求 |
|
P |
IWE |
IWS |
无要求 |
|
|
M |
IWE |
IWS |
无要求 |
|
|
P (Small Manufacturer) |
IWS |
焊工有相应的 |
无要求 |
|
|
M (Small Manufacturer) |
IWS |
焊工有相应的 |
无要求 |
|
|
其它焊接主管代表的要求 |
D, S |
如果要求 |
如果要求 |
如果要求 |
|
P, M |
每个场地、班次 |
如果要求 |
如果要求 |
变化点之六:First Article Inspection (FAI) 首件产品检验
新版标准明确要求CL1级别产品必须进行First Article Inspection (FAI) 首件产品检验,相关文件存档至少十年。
新版标准给定了First Article Inspection (FAI) 首件产品检验的最低要求,如下:
|
FAI需要检查的项点 |
相关执行标准条款 |
|
焊接管理团队的组织机构和职责 |
EN 15085-2, §5.3 and annex A and B |
|
焊工和焊接操作工的资质 |
EN 15085-2, § 5.2 |
|
技术设备 |
EN 15085-2, § 5.5 |
|
焊接规程 (WPS) 和评定 (WPQR) |
EN 15085-2, § 5.6 |
|
技术要求和设计资料 |
EN 15085-2, all parts |
|
焊接计划文件 |
EN 15085-4, § 4.1 |
|
焊接生产测试 |
EN 15085-4, § 4.2 |
|
车间里焊接活动的技术要求 |
EN 15085-4, § 5.2 |
|
焊材 |
EN 15085-4, § 5.3 |
|
母材 |
EN 15085-4, § 5.4 |
|
NDT 检测人员资质 |
EN 15085-5, § 4 |
|
焊缝性能的检验测试及文件 |
EN 15085-5, §4, Table 1 For CT2 100% of |
|
分包商 |
EN 15085-2, § 7 |
|
如果有要求,母材及焊件的标识追溯 |
EN 15085-5, § 9 |
新版标准规定,如果以下项点之一有变化,则FAI需要重新进行:
— 采购部件的焊接过程发生变化
— 手工焊变为自动焊,或反之
— 焊件设计的签字变化
— 焊件分包商的变化
— 焊接场地变化
对于分包商的资质审核以及FAI,要求至少包括以下内容:
— 评审产品的范围
— 制造商的名称、地址
— 参与评审的制造商代表
— 制造商相关项目依据EN15085-2标准的等级分类和适用范围
— 制造商焊接工艺评定所依据CEN ISO/TR 15608 标准的材料分类及母材厚度范围
— 工艺评定的焊接方法
— 组织机构中焊接监督的名字和出生日期
— 不同焊接方法的焊工及焊接操作工资质的数量
— 生产过程中EN15085-3规定的最高焊缝性能等级
— 授权的NDT检验人员
— 如果适用, 分包商的相关活动
— 如果适用, 参照EN15085,解决问题的行动计划和时间
我们可以这样理解:进行一次First Article Inspection (FAI) 首件产品检验,即是进行一次EN15085制造商能力验证。
变化点之七:Maintenance welding requirements 焊接维修
新增EN15085-6标准给出了新增的焊接维修的要求,其中重点如下:
接维修轨道车辆及配件, 标准EN15085-4仍然适用。车辆制造商关于焊接维修的所有必要的车辆书面信息(图纸, 操作手册, 制造商要求) 作为特殊方针和工作指导是可用的。如果在类似部件上反复发生损坏,或当维护焊接活动时对原始图纸进行更改,应通知所有相关方。(相关方不仅是制造商,还包括管理方、ECM、铁路安全监管)。
所有的焊接都应当在适当的车间中进行。焊接车间之外的焊接活动应该满足以下条件:
— 焊接活动应该满足EN15085 系列标准要求
— 焊接活动应该满足标准EN 1011 系列的推荐.环境条件 (比如.风, 雨,湿度, 温度,可达性等) 应该实现确保焊接操作质量要求
— 书面资料必须包括所有的特殊要求以确保车辆满足交付使用
如果无法达到以上条件车间外的焊接应该被视为临时返修,临时焊接返修不包含在本标准所界定的维修范围。
新增EN15085-6标准界定了某些车辆部件不允许焊接维修,比如轮对、车轴等。
新增EN15085-6标准规定,在维修焊接活动开始前,应该进行技术和要求评审, 制定维修焊接计划文件,包括:
— 车辆档案
— 维修计划依据EN 17023 (比如操作的频率和性质,适用的焊接性能等级)或损坏后的报告
— 返修和测试计划包括NDT规范
— 焊接图和焊接顺序计划 (如果适用)
— WPS、返修工艺评定和预生产焊接试件如果适用(参见 EN 15085-4)
— 序列号或部件编号
新增EN15085-6标准规定,在有各种部件的图纸的情况下,可以使用零件清单中提供的信息作为参考。
在没有准确信息的情况下,应该依据化学成分分析确认材料。例如1985年前的重载转向架, 如果既无图纸也无材料清单,适用最低性能S355J2的材料用作碳钢部件返修。
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